Qué entregamos

El sistema con el que se conduce la planta.

Cada suministro parte de los documentos de proyecto y llega a la recepción en campo, con la documentación y el seguimiento en los años siguientes. Abajo, los siete suministros que componen nuestro trabajo: los cinco primeros son sistemas que entregamos, los dos últimos son formas de trabajar con quien se desarrolla el sistema en casa.

01

El sistema que el operador tiene delante durante ocho horas

Supervisión y control de planta

Traducimos la documentación de planta en un sistema de conducción: la estructura jerárquica desde las unidades hasta el equipo individual, los sinópticos de proceso con la simbología del P&ID, la gestión de alarmas, el histórico y los informes de turno. El resultado es una aplicación que un operador de turno aprende en un día y usa durante años.

  • Levantamiento de los P&ID, las listas de señales y los esquemas eléctricos, con inventario de los objetos y de las contradicciones entre documentos
  • Jerarquía de planta navegable, con el estado que asciende hasta el nodo de primer nivel
  • Sinópticos con simbología ISA-5.1: la forma dice el tipo de equipo, el color dice su estado
  • Faceplate por equipo con mandos, enclavamientos y motivo del bloqueo
  • Alarmas según ISA-18.2: prioridad redundante, ciclo de vida completo, suspensión y supresión registradas
  • Histórico en archivo de nueva generación, tendencias con umbrales y cursores de medida
  • Informes de turno y de producción, exportables en los formatos ya en uso

02

Decenas o centenares de emplazamientos en un solo centro de control

Telecontrol de instalaciones distribuidas

Las redes de agua, las redes de calor y los parques de generación plantean un problema distinto al de una fábrica: muchos emplazamientos pequeños, enlaces que se caen, equipos de distintos fabricantes acumulados a lo largo de los años. El centro de control debe absorber todo eso sin que el operador tenga que saber qué marca hay detrás de cada punto.

  • Integración de equipos de telemetría de distintos fabricantes bajo un modelo de datos único
  • Caída de enlace tratada de forma distinta a una anomalía de proceso
  • Balances de red y distritos de medida, con detección de fugas
  • Guardias: a quién se llama, por qué alarma, con qué escalado
  • Acceso web y móvil para el personal de guardia

03

Hacer que la supervisión hable con el resto de la empresa

Integración con los sistemas de fábrica

La supervisión conoce el estado de la planta; el ERP conoce los pedidos; el laboratorio conoce los análisis; el mantenimiento conoce las intervenciones. Las interfaces entre estos mundos son el punto donde los proyectos se atascan, porque normalmente nadie las asume. Nosotros las tratamos como un suministro propio, con un contrato de datos explícito y versionado.

  • Interfaces REST y MQTT documentadas, versionadas y verificables
  • Órdenes de fabricación, partes de avance, datos reales
  • Resultados de laboratorio asociados al lote y a la franja horaria
  • Órdenes de mantenimiento generadas desde el estado de campo
  • Contrato de datos acordado antes del desarrollo, no deducido después

04

El manual nace de la misma fuente que el software

Documentación y ayuda al operador

La documentación se escribe en Markdown junto al código, se genera automáticamente y se publica en un portal. Las mismas páginas alimentan el botón de ayuda dentro del sinóptico: el operador que pide ayuda en una pantalla lee exactamente lo que está en el portal, en el idioma que está usando. Actualizar una página significa actualizar, en el mismo instante, también la ayuda en la sala de control.

  • Manual de operador y manual de administrador generados desde el proyecto
  • Ayuda contextual dentro del HMI, vinculada a la pantalla activa
  • Todos los idiomas del proyecto desde un catálogo único
  • Registro de versiones y aviso de conflictos entre revisiones

La comprobación automática del vínculo entre pantalla y página de documentación está definida como regla de proyecto.

05

En plantas que no se pueden parar

Modernización de sistemas existentes

La mayor parte del trabajo no parte de una hoja en blanco: parte de un sistema en servicio desde hace diez años, crecido por capas, a menudo sin las fuentes de todo lo que contiene. Antes de reescribir, hacemos inventario: qué hace hoy el sistema, qué funciones se usan de verdad, qué se perdería. Después se migra por etapas, con la planta en marcha.

  • Inventario funcional del sistema existente, antes de cualquier reescritura
  • Migración entre versiones sucesivas de la plataforma de supervisión
  • Consolidación de aplicaciones nacidas iguales y divergidas con los años
  • Conservación íntegra de los archivos históricos
  • Pasos reversibles: en cada etapa el sistema sigue siendo explotable

06

El dato de planta fuera de la sala de control

Aplicaciones web y cuadros de mando

No todos los que necesitan el dato de planta están delante de un puesto de sala de control. El responsable de producción, el mantenedor en campo, la dirección: cada uno necesita una vista distinta, que se abra desde el navegador sin instalar nada. Las construimos como aplicaciones web de verdad, no como pantallas de supervisión readaptadas a duras penas.

  • Aplicaciones SCADA web accesibles desde el navegador, en escritorio, tableta y teléfono
  • Cuadros de mando de síntesis para dirección, producción y mantenimiento, alimentados por el mismo archivo que la supervisión
  • Desarrollo sobre el framework web nativo de la plataforma y, donde hace falta una vista a medida, en HTML5 y TypeScript
  • Autenticación, roles y registro de acciones idénticos a los de la aplicación de sala de control
  • Actualización en tiempo real por WebSocket seguro, no recarga por intervalos

07

También cuando quien desarrolla sois vosotros

Consultoría y acompañamiento a equipos

No todos buscan un proveedor que haga el trabajo en su lugar. Muchos ya tienen un equipo competente y buscan a alguien que entre donde hace falta profundidad: la arquitectura de un sistema distribuido, un estándar de desarrollo que aguante decenas de encargos, un componente que la plataforma no ofrece. En esos casos trabajamos junto a vuestro equipo, no en su lugar. Vale para quien opera plantas, para los fabricantes de máquinas y para los integradores: cambia el producto sobre el que se corta el estándar, no la forma de trabajar.

  • Análisis de un proyecto existente: estructura, convenciones, modelo de datos, rendimiento, y qué se está rehaciendo desde cero en cada encargo
  • Definición de un estándar de desarrollo hecho a la medida de vuestro producto, reutilizable encargo tras encargo
  • Estándares para fabricantes de máquinas e integradores: la misma supervisión repetida en cada suministro, cambiando solo lo que cambia de verdad
  • Diseño de arquitecturas distribuidas y redundantes, con el dimensionado verificado
  • Desarrollo conjunto de componentes y bibliotecas, que siguen siendo propiedad vuestra
  • Revisión del código y formación de vuestros desarrolladores
  • Soporte continuado en jornadas acordadas, incluidas las nuevas versiones de la plataforma

Cómo se desarrolla un suministro

De la primera reunión al final de la garantía.

Acompañamos el proyecto entero, no solo la parte que se escribe en la oficina. La puesta en marcha la hacemos nosotros, in situ, y la recepción se cierra con la planta conectada y en marcha. Trabajamos a pie de obra en Italia y en el extranjero, en distintos husos horarios y en los idiomas de los proyectos que llevamos.

  1. 01

    Análisis y especificación

    Levantamiento de la documentación y visita a planta, y después una especificación funcional acordada antes de escribir código. Es la fase en la que afloran las contradicciones entre P&ID, listas de señales y esquemas eléctricos, y es la fase adecuada para que afloren.

  2. 02

    Arquitectura del sistema

    Dimensionado de servidores, redundancia, distribución geográfica de los nodos, ancho de banda disponible entre emplazamientos, política de archivo. En un sistema distribuido, las decisiones tomadas aquí ya no se corrigen aguas abajo.

  3. 03

    Desarrollo

    Software, documentación y datos de prueba crecen juntos bajo control de versiones. Lo que sale a obra es exactamente lo que se ha probado, y se sabe de qué revisión procede.

  4. 04

    FAT

    Prueba de aceptación en fábrica ante el cliente, con el simulador de planta en lugar del campo. Las no conformidades se cierran aquí, donde cuestan una jornada en vez de un desplazamiento.

  5. 05

    Instalación y puesta en marcha

    Instalación de servidores, configuración de clientes, conexión a los equipos de campo y arranque asistido junto a los operadores. Esta fase se hace in situ, esté donde esté la planta.

  6. 06

    SAT y recepción

    Verificación con la planta conectada, señal por señal: que el dato llegue, que el mando haga lo que declara, que la alarma salte cuando debe y se reponga cuando debe. Es el punto en que el sistema deja de ser un proyecto.

  7. 07

    Garantía y asistencia

    Cobertura durante la garantía, con tiempos de respuesta acordados y acceso remoto registrado. Responde quien ha escrito el sistema: el conocimiento no pasa de un nivel de soporte a otro.

  8. 08

    Evolución y revamping

    Las plantas cambian: nuevas líneas, nuevas obligaciones, nuevas versiones de la plataforma. El sistema se amplía y se rehace por etapas, permaneciendo en servicio en cada paso.

Cuéntenos cómo es la planta.

Aunque solo sea para saber si el problema es de nuestro campo. Respondemos con una opinión técnica.

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